傳統水電鍍由于對環(huán)境的污染及需要使用一些劇毒原料，已經被國家及各級地方政府所限制發(fā)展。目前一些企業(yè)設立了集中污水處理的水電鍍工業(yè)園，在一定程度上改變了污水亂排放的現象。但污水處理成本高、能耗高，而且造成水資源的浪費。而歐盟等國家對進口產品中六價鉻、鎳的含量也有嚴格限制。在此背景下，目前迫切需要尋找一種替代傳統水電鍍的表面處理方法，使我們傳統水電鍍行業(yè)進行技術升級、技術改造，既符合國家環(huán)保政策，又可以滿足產品出口的要求，同時提高出口產品的附加值。真空電鍍相對于傳統水電鍍有以下優(yōu)勢：

1). 沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據需要設計涂層體系。

2). 節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當優(yōu)良，沉積的鍍層厚度可以遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，達到節(jié)約材料的目的。

3). 無環(huán)境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境沒有危害。

國外早已把需水電鍍的相關產業(yè)轉移到新興經濟體(主要是中國)，所以對真空裝飾鍍膜的研究不多。但國外在真空獲得、真空鍍膜工藝、膜層檢測上均比國內要先進許多。而國內對此項目也沒有進行系統的、綜合的開發(fā)。只是某些科研單位或企業(yè)針對某個具體的產品進行了一些研究，如箱包配件、水暖配件。總的來講現在國內并不重視對此產業(yè)的研發(fā)，忽視了對基礎的、傳統產業(yè)方面的研發(fā)投入。目前真空鍍膜替代水電鍍上的技術難點是：

a)、進一步提高真空鍍層與基材表面(如金屬、塑料、陶瓷、玻璃燈)的附著力;

b)、進一步提高真空鍍層的表面裝飾效果，主要是對一些表面相對比較粗糙的材質，如何在不進行前處理的情況下，直接利用真空氣相沉積的辦法，不增加成本的前提下，達到水電鍍可以達到的亮度、光潔度;

廣東作為世界的制造基地，有大量的產品需要表面處理、裝飾?，F在采用的方法有水鍍、噴漆、電泳、陽極氧化等方式。但這些方法均對環(huán)境造成一定的污染。而真空鍍膜是目前已知的，唯一對環(huán)境沒有任何污染的表面處理方式。今年來，我公司已經在真空鍍替代傳統水電鍍方面做了大量的研發(fā)工作，比如在塑料、不銹鋼、鐵及銅材表面的真空鍍膜設備及工藝上，取得了一定的成果，可以部分替代水電鍍，已經有大量設備進入市場，實現了工業(yè)化生產。但是在一些工藝上還要進行進一步的研發(fā)投入。而且獲得真空和等離子體的儀器設備精密昂貴、一次性投入較大，設備維護復雜、熟悉鍍膜工藝的人材較少，造成了真空鍍膜技術的推廣比較緩慢。但是隨著社會的不斷進步，真空電鍍的優(yōu)勢會越來越明顯，在多個行業(yè)取代傳統的濕法水電鍍是大勢所趨。所以應以政府為主導，大力宣傳、推廣、扶持真空鍍膜替代水電鍍的應用，加大對真空鍍膜替代水電鍍的研發(fā)投入，促使傳統產業(yè)的升級。

深圳市激埃特光電有限公司是一家有20年歷史的真空鍍膜設備專業(yè)生產廠家，經過多年潛心研究?，F在已經開發(fā)出在塑料、金屬、陶瓷、玻璃、樹脂、木材、橡膠表面裝飾及硬化處理的真空鍍膜設備。利用我公司的新型真空鍍膜設備、新的真空薄膜沉積技術、新的沉積材料，在真空鍍膜機里實現底層、面層一次加工完成，在不增加產品加工成本的前提下，達到水電鍍的光亮度，在表面硬度、表面耐磨、耐鹽霧腐蝕等方面超過傳統水電鍍的效果，并已經實現達到工業(yè)化生產。